金屬粉碎機在使用過程中產(chǎn)生堵塞的根本原因是由于投入與產(chǎn)出比例過大，導(dǎo)致機腔中原材料剩余量過大，進而嚴重影響轉(zhuǎn)子正常工作，造成電機負載過大產(chǎn)生堵塞。遇到此中情況應(yīng)盡快按下急停按鈕，斷開電機線路以免在堵塞的情況下造成電機電流猛增而導(dǎo)致內(nèi)部繞線絕緣層燒壞。通常此種情況為用戶誤操作而產(chǎn)生或因機器使用年限依舊，內(nèi)部刀片嚴重磨損影響粉碎效率而產(chǎn)生。對于此種問題河南萬邦機械提供以下解決方法供用戶參考： 金屬粉碎機設(shè)備為大型廢舊金屬剪切破碎設(shè)備，用戶在使用安裝過程中必須遵循廠家規(guī)范，認真完成各項設(shè)施的檢查與維護以保障設(shè)備的高效運行，在實際生產(chǎn)中由于生產(chǎn)地的遷移或其它因素的出現(xiàn)對導(dǎo)致用戶對設(shè)備進行整體搬遷，如無具體工作思路可咨詢河南萬邦機械，我們將免費為您提供新的搬遷規(guī)劃方案，對于自行搬遷和設(shè)備維護的客戶我公司做出以下幾點總結(jié)為您提供簡略技術(shù)指導(dǎo)。
1.機器轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)過動、靜平衡校正，用戶搬遷安裝時應(yīng)當(dāng)對設(shè)備重新進行平衡校正。若發(fā)現(xiàn)錘頭磨損，徑向?qū)ΨQ偏差應(yīng)大于0.5kg.的應(yīng)及時對磨損件進行更換并重新校正主軸。
2.基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強度，方可進行主機和電動機的安裝。
3.機器（下機體與轉(zhuǎn)子）安裝應(yīng)調(diào)水平，主軸水平誤差應(yīng)小于0.35mm/m,主、從動皮帶輪軸向中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。
4.調(diào)整三角帶松緊適度。
5.檢查各部件是否有移位、變形；鎖緊所有螺栓；檢查密封是否良好。
6.檢查電控柜接線及緊固情況；檢查延時繼電器及過載保護器；選擇合適規(guī)格的保險絲；上三角帶前接通電路，試驗電動機轉(zhuǎn)向。
7.檢查篦架定位及限位是否正確、排鐵機構(gòu)是否靈活，初始安裝使用本機時，篦架軸應(yīng)處于調(diào)整最低極限位置。
8.人工盤動轉(zhuǎn)子，檢查是否有摩擦、碰撞現(xiàn)象。
對金屬粉碎機做好以上幾點檢查后方可重新開機，以免造成設(shè)備故障。
1、由于金屬粉碎機在投料時進料速度過快，造成堵塞。解決方法：停止喂料或降低喂料速度，注意觀察控制臺上電流表指針參數(shù)，待恢復(fù)正常后繼續(xù)投料，在粉碎過程中用戶可將投料速度穩(wěn)定在電機工作額定電流的85%左右以便獲得高效生產(chǎn)。
2、出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。
3、錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持金屬粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
在金屬粉碎機操作和檢修中要嚴格按照指標(biāo)進行操作，切勿違規(guī)生產(chǎn)以免給你造成不必要的損失，河南萬邦機械金屬粉碎機咨詢網(wǎng)站。
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